Jinan Tianchen CNC Machine Co., Ltd.

Адрес: Tianchen Street, High-Tech Zone, Jinan City, Shandong Province, China
Телефон: +86-531-88877034

Производственная линия стальной конструкции CSU300A

Применение
Наша производственная линия стальной конструкции CSU300A предназначена для распилки и сверления двутавровых, швеллерных балок и других профильных прокатов. Данная линия обработки с ЧПУ используется при производстве стальных конструкций зданий, мостов, систем парковки автомобилей, главных мачт и стоек.

Характеристики
Данная линия обработки систем парковки автомобилей отличается высоким уровнем производительности и автоматизации, высокой точностью обработки, легким управлением и широким спектром использования.

Состав
Наша производственная линия стальной конструкции состоит из двух главных блоков:
1. Линия распилки и резки балок;
2. сверлильный станок с ЧПУ для балок.

Линия распилки и резки балок

I. Линия распилки и резки балок
Состав линии распилки и резки балок производственной линии стальной конструкции
Линия распилки и резки балок состоит из подающего лотка, подающего механизма и разгрузочного конвейера ленточной пилы, ленточной пилы, устройства для плазменной резки, пневматической системы и электронной системы.

1. Подающий лоток
Подающий лоток состоит из опорного кронштейна конвейера, конвейерной цепи и редуктора. Используется для подачи двутавровой балки к подающему механизму для зажима механической руки. Подающий лоток способен одновременно удерживать 5 двутавровых балок.

2. Подающий механизм ленточной пилы
(1) Состоит из разгрузочного конвейера и устройства подачи с ЧПУ
(2) Подающий конвейер предназначен для удерживания обрабатываемых деталей. Он стоит из опорного кронштейна, опорного ролика, поперечного ролика, подруливающего устройства, зубчатой рейки, и т.д. На передней части подающего конвейера расположен оптоэлектронный переключатель, который проверяет переднюю часть обрабатываемой детали для определения точности обработки по направлению оси Х. Подруливающее устройство зажимает обрабатываемую деталь и крепит ее к боковому позиционирующему ролику.
(3) Устройство подачи с ЧПУ состоит из шестерни, серводвигателя и механической руки. Механическая рука предназначена для зажима обрабатываемой детали. Управляемая серводвигателем, обрабатываемая деталь подается по направлению оси Х.

3. Ленточная пила
Ленточная пила производственной линии стальной конструкции предназначена для распилки и сверления двутавровых балок.

4. Разгрузочный конвейер
Разгрузочный конвейер состоит из редуктора, опорного кронштейна конвейера, опорного ролика, бокового позиционирующего ролика и цепей. Данный разгрузочный конвейер используется для погрузки и перемещения готовой двутавровой балки. Редуктор приводит в движение опорный ролик, который перемещает обрабатываемую деталь по направлению оси Х.

5. Устройство плазменной резки
Устройство для резки данной производственной линии используется для резки одной полки двутавровой балки. Резак установлен на неподвижной стороне ленточной пилы.

6. Пневматическая система
Она обеспечивает движущую силу для подруливающего устройства и механической руки.

7. Электронная система
Электронная система нашей линии обработки двутавровой балки состоит из сенсорного экрана и системы ПЛК.

Для обеспечения надежности и прочности оборудования, основные электронные компоненты такие, как серводвигатель и сервоусилитель поставляются всемирно известными производителями.

Основные технические параметры линии распилки и резки балок
Название Единица измерения Параметры
Диапазон ширины двутавровой балки мм 100~300
Диапазон высоты двутавровой балки мм 100~300
Максимальная длина подачи двутавровой балки мм 12000
Минимальная длина подачи двутавровой балки мм 5000
Максимальная скорость подачи м/мин 40
Скорость плазменной резки м/мин 2
Список закупных частей для линии распилки и резки балок
Номер Название Единица измерения Количество Brи Название
1 Цилиндр Партия 1 Airtac
2 Сенсорный экран штука 1 Schneider
3 ПЛК штука 1 Schneider
4 Пневматический соленоидный клапан Партия 1 Airtac
5 Буксирный трос Партия 1 Igus
6 Серводвигатель Комплект 1 Schneider
7 Электронные компоненты низкого давления Партия 1 Sieмens
8 Источник питания плазменной резки Комплект 1 Therмadyne

Примечания: Данный список содержит перечень частей, поставляемых утвержденными производителями. Если определенных частей нет в наличии вследствие каких-либо причин, мы можем предоставить необходимые части, закупаемые у других поставщиков. Качество замененных частей не уступает качеству частей, поставляемых выше назначенными производителями.

Сверлильный лучевой станок с ЧПУ линии обработки металлоконструкции

II. Сверлильный лучевой станок с ЧПУ линии обработки металлоконструкции
Состав сверлильного лучевого станка с ЧПУ
Сверлильный лучевой станок состоит из главного сверлильного станка, устройство для подачи, разгрузочного конвейера, системы охлаждения, гидравлической системы, пневматической системы, смазочной системы, электронной системы и тележки для металлолома. Сверлильный лучевой станок оснащен фиксированным столом. Доступно перемещение обрабатываемых деталей во время обработки. 3D-сверлильный станок с такой структурой подходит для обработки стали малого и среднего размера.

1. Главный сверлильный станок
Главный сверлильный станок состоит из поперечной балки, стойки, основания, подвижного стола, сверлильной головки, рычажного нагрузочного устройства, устройства для зажима, и т.д.
(1) Главный сверлильный станок оснащен тремя сверлильными головками: верхняя, левая и правая сверлильная головка. Данные три сверлильные головки могут работать синхронно и раздельно. На каждой сверлильной головке установлены три индивидуальных шпинделя с тремя различными сверлами для сверления отверстий с тремя различными размерами. Крутящий момент шпинделя регулируется с помощью преобразователя, скорость подачи с помощью редукционного клапана.

(2) Левая и правая сверлильная головка устанавливаются на стойке. Приводимые в движение серводвигателем и управляемые линейными роликовыми управляющими, данные сверлильные головки перемещаются по направлению оси Z и оси W соответственно.

(3) Во время процесса сверления обрабатываемые детали зажимаются с двух сторон с помощью устройства для зажима, расположенного над обрабатываемой деталью и работающего от гидравлического цилиндра. Другое устройство для зажима располагается на другой стороне.

(4) Во время замены обрабатываемой детали устройство для проверки толщины и ширины используются для проверки толщины и ширины для обеспечения точности обработки.

2. Устройство подачи
Устройство подачи обладает такой же конфигурацией и функциями, что и подающий конвейер ленточной пилы.

3. Разгрузочный конвейер
Состоит из опорного кронштейна, опорного ролика, редуктора, цепи, и т.д. Данное устройство предназначено для погрузки и перемещения готовой двутавровой балки.

4. Тележка для металлолома
Состоит из кузова-фургона и колес без самостоятельного привода и устанавливается под главным сверлильным станком. Используется для сборки металлолома.

5. Система охлаждения
Система охлаждения использует метод аэрозольного охлаждения с использованием воздуха в сочетании с водой высокого давления. Данный метод помогает уменьшить износ сверлильного станка. Так как необходимо небольшое количество охлаждающей жидкости, это также помогает сокращать расходы. На шпиндельной бабке установлено гибкое сопло. В течение всего процесса бурения оно поддается легкой регулировке для охлаждения сверлильного станка

6. Гидравлическая система
Обеспечивает подачу электроэнергии для сверлильного шпинделя и устройства для зажима обрабатываемых деталей.

7. Пневматическая система
Обеспечивает подачу электроэнергии для подруливающего устройства, устройства проверки толщины двутавровой балки и механической руки

8. Система смазки
Включает в себя централизованную (линейные направляющие, шариковая винтовая пара) и ручную смазку (остальные части).

9. Система управления
Система управления нашей производственной линии металлоконструкций с ЧПУ состоит из компьютера и системы ПЛК. Доступны такие методы программирования как ввод с клавиатуры, USB порт и САПР. Программы обработки могут быть сохранены, восстановлены, а также выводиться на дисплей. Параметры обработки могут быть настроены вручную или автоматически.

Для обеспечения надежности и прочности оборудования, основные электронные компоненты такие, как серводвигатель и сервоусилитель поставляются всемирно известными производителями.

Основные технические параметры сверлильного лучевого станка с ЧПУ
Название Единица измерения Значение
Спецификации двутавровой балки Ширина мм 100~300
Высота мм 100~300
Минимальная длина автоматической подачи необработанной двутавровой балки мм 1500
Максимальная длина мм 13100
Сверлильный шпиндель Количество штука 9
Мощность шпиндельного двигателя кВт Около 5.5
Скорость вращения об/мин 180~650
Диапазон диаметров отверстий мм φ8~φ30
ЧПУ Ось X Мощность серводвигателя КВт Около 4.5
Максимальная скорость м/мин 40
Ось Y Мощность серводвигателя кВт Около 1.5
Максимальная скорость м/мин 10
Оси Z, W Мощность серводвигателя кВт Около 1.5
Максимальная скорость м/мин 10
Список закупных частей для сверлильного лучевого станка с ЧПУ
Номер Название Единица измерения Количество Название
1 Цилиндр Партия 1 Airtac
2 Пневматический соленоидный клапан Партия 1 Airtac
3 Главный гидравлический реверсивный клапан Комплект 1 Justмark
4 Линейная направляющая Партия 1 Hiwin
5 Шариковая винтовая пара Штука 3 Hiwin
6 Буксирный трос Партия 1 Igus
7 Серводвигатель Комплект 4 Schneider
8 Преобразователь Комплект 3 Schneider
9 ПЛК Партия 1 Schneider
10 Компьютер Комплект 1 LenoВo
11 Электронные компоненты низкого давления Партия 1 Sieмens

Рабочий процесс линии обработки металлоконструкции
Подача сырьевого материала арматуры железобетонной балки на подающий лоток → Подающий лоток передает балку устройству подачи пильного станка → Устройство подачи пильного станка зажимает балку → Производится распилка и плазменная резка → Разгрузочный конвейер подает готовую балку к устройству подачи сверлильного станка → Устройство подачи пильного станка зажимает балку → Производится сверление отверстий → Просверленная балка подается к разгрузочному конвейеру

Параметры рабочей окружающей среды для линии обработки металлоконструкции
Напряжение источника питания: 3-фазное 4-проводное, 380±15%В, 50±2%Гц
Контрольное напряжение: 220±15%В, 50±2%Гц
Рабочее давление: 24В
Полная мощность: 63кВт
Давление сжатого воздуха: 0. 6МПа±0.1МПа
Относительная влажность: 15%~95%
Температура: 10~40oC
Размеры рабочего цеха: 65м×4.6м

Схожие названия
Линия обработки с ЧПУ для стали | Оборудование для металлоконструкций | Линия для сверления и распилки | Станок с ЧПУ для обработки двутавровой балки

Обратная связь
Другие продукты
  • Дыропробивной и режущий станок для пластин PPC027Корпус станка оснащен семью дыропробивными станциями для пробивки отверстий различных размеров. Дыропробивные станции расположены в ряд. Доступна легкая замена винторезных головок. Дыропробивной и режущий