Jinan Tianchen CNC Machine Co., Ltd.

Адрес: Tianchen Street, High-Tech Zone, Jinan City, Shandong Province, China
Телефон: +86-531-88877034

Сверлильный станок для стальных труб ZK6012

Сверлильный станок для стальных труб ZK6012 предназначен для производства стальных конструкций для бойлеров и теплообменников. Он способен производить автоматическое непрерывное сверление отверстий. Оборудование для сверления труб надежное и удобное в эксплуатации. Отличается высокой эффективностью работы и сокращает затраты на рабочую силу. Устройство с ЧПУ для сверления подходит для серийного производства различных масштабов.

Состав сверлильного станка для стальных труб
1. Рабочий стол: 1 набор
2. Подвижный портал и рамный лафет: 1 набор
3. Устройство для сверления: 1 набор
4. Устройство индексации : 2 набора
5. Удерживающее устройство: 1 набор
6. Устройство для удаления стружки : 1 набор
7. Гидравлическая система: 1 набор
8. Пневматическая система : 1 набор
9. Система смазки : 1 набор
10. Система охлаждения : 1 набор
11. Электрическая система : 1 набор
12. Запчасти: 1 набор
13. Техническая информация/технические характеристики: 1 набор

Рабочая окружающая среда сверлильного станка для стальных труб
Напряжение источника питания: трехфазное 4-линейное, 380±15%В, 50±1Гц
Оперативное напряжение: 220±15%В, 50±1Гц
Рабочее напряжение: 24В
Давление сжатого воздуха: ≥0.5МПа
Температура воздуха в помещении: -5~45oC
Относительная влажность воздуха: ≤85% (Без конденсации)
Другие условия: Хорошие вентиляционные условия, отсутствие пыли и коррозионного газа

Основные технические параметры сверлильного станка для стальных труб
Название Наименование Значение
Размер трубы Максимальная длина трубы 6000мм
Диаметр трубы φ30~φ400мм
Толщина стенки трубы 3.5~10мм
Диаметр высверленного отверстия φ15~φ70мм
Сверлильный шпиндель Максимальный диаметр сверления Φ70мм
Скорость вращения 30~1200об/мин
Тип шпинделя BT50 (7: 24)
Мощность двигателя 7.5кВт
Расстояние между рабочим столом и нижней точкой шпинделя Около 1190мм
Подвижный портал (Ось X) Ход сверления 6000мм
Максимальная скорость движения 5м/мин
Рамный лафет(Ось Y) Ход 1200мм
Максимальная скорость движения 3м/мин
Подвижный формодержатель (Ось Z) Ход 600мм
Скорость подачи 0~3м/мин
Устройство индексации Ход горизонтального движения Около 600мм
Ход вертикального движения Около 400мм
Пневматическая система Давление воздуха ≥0.5МПа
Гидравлическая система Рабочее давление 6МПа
Электрическая система Система с ЧПУ 802D SL
Ось станка с ЧПУ Количество 3
Около 25КВТ
Точность позиционирования Ось X ≤0.1мм/1000мм
≤0.3мм/6000мм
Ось Y ≤0.1мм/500мм;
≤0.3мм/1200мм
Ось Z 0.1мм/600мм
Точность репозиционирования Ось X 0.1мм
Ось Y 0.1мм
Ось Z 0.1мм
Точность устройства индексации 0′~30′
Габаритные размеры Д×Ш×В Около 10060×2712×3616мм
Вес Около 30т
Список закупных частей для сверлильного станка для стальных труб
No. Название Количество Производитель
1 Серводвигатель 1 партия Siemens, Германия
2 Система управления с ЧПУ 1 набор Siemens, Германия
3 Зубчатая рейка и редуктор 1 партия ATLANTA, Германия
4 Буксирный трос 1 партия Igus, Германия
5 Основной гидравлический реверсивный клапан 1 партия Atos, Италия
6 Пневматические компоненты 1 партия Airtac, Тайвань
7 Шариковая винтовая пара 1 партия Hiwin, Тайвань
8 Направляющая 1 партия Hiwin, Тайвань
9 Централизованное смазочное устройство 1 набор BIJUR, США

Примечания: Данный список содержит перечень частей, поставляемых утвержденными производителями. Если определенных частей нет в наличии вследствие каких-либо причин, мы можем предоставить необходимые части, закупаемые у других поставщиков. Качество замененных частей не уступает качеству частей, поставляемых выше назначенными производителями.

Технические характеристики
1. Сверлильный станок для стальных труб представляет собой портальное подвижное оборудование с ЧПУ для сверления. Благодаря укороченной станине станка, сверлильный станок с ЧПУ занимает меньше места.

2. Рабочий стол нашего сверлильного станка для бойлерных труб сделан из высококачественного чугуна и отличается высоким уровнем амортизации и прочности.

3. Двойной привод отвечает за управление движения портала по направлению оси Х. Устройство для управления передачей оснащено шестерней без мертвого хода и зубчатой рейкой, изготовленными немецкой компанией ATLANTA. Благодаря данному устройству, обеспечивается высокая точность трансмиссии.

4. Подвижный портал и рамный лафет оснащены гидравлическим замковым устройством. Во время сверления портал присоединяется к рабочему столу, а рамный лафет к подвижному порталу. Таким образом, станина станка, подвижный портал и рамный лафет соединены друг с другом, что обеспечивает устойчивость сверлильного станка, увеличивает срок службы линейных направляющих и сверлильных инструментов, уровень точности сверления.

5. Сверлильный шпиндель соединен с двигателем с помощью синхронного ремня, что помогает производить автоматическую бесступенчатую смену скорости.

6. Заменяемые удерживающие устройства устанавливаются в соответствии с требованиями конфигурации станка для обработки стальных труб. Два вида удерживающих устройств могут быть одновременно установлены на данном оборудовании. Удерживающие устройства, которые не используются регулярно, могут быть переустановлены при необходимости.

7. С помощью устройства индексации можно производить ручное включение трубы. Доступны два вида устройства индексации для данного оборудования.

8. Устройство для удаления стружки предназначено для сбора отходов.

9. Реверсивная клапаны гидравлической системы произведены итальянской компанией Atos.

10. Пневматические компоненты произведены тайваньской компанией Airtac.

11. Централизованное смазочное устройство произведено американской компанией BIJUR.

12. Система с ЧПУ - модель 802D SL Siemens, Германия.

13. Другие закупные части поставляется известными китайскими и иностранными производителями (Для более подробной информации просим обращаться к "Список закупных частей для сверлильного станка для стальных труб").

Конфигурация структуры и техническое описание
I. Рабочий стол

1. Рабочий стол нашего сверлильного станка для стальных труб сделан из высококачественного чугуна и отличается высоким уровнем амортизации и прочности.
2. Рабочий стол оснащен Т-образными пазами, которые используются для размещения и установки удерживающего устройства. Четыре Т-образных паза расположены вдоль оси Х с интервалом около 300мм, 31 Т-образная паза вдоль оси Y с интервалом около 200мм (Количество Т-образных паз и интервал между ними могут быть установлены в соответствии с требованиями заказчика).
3. The рабочий стол оснащен слотом для утилизации охлаждающей жидкости, который позволяет жидкости возвращаться в резервуар для СОЖ.
4. Два устройства индексации расположены на одной стороне рабочего стола и способны перемещаться вверх и вниз для включения трубы.
5. На левой и правой стороне рабочего стола установлены сверхпрочные линейные направляющие. Между двумя линейными направляющими на каждой из сторон расположена немецкая косозубая рейка, которая вместе с шестерней без мертвого хода обеспечивает движение подвижного портала по направлению оси Х.
6. Между двумя линейными направляющими на каждой из сторон рабочего стола также установлена гидравлическая прижимная планка, которая может сжиматься с помощью гидравлического зажимного цилиндра. Подвижный портал и рабочий стол соединены вместе для улучшения прочности и стабильности всего оборудования.

II. Подвижный портал и рамный лафет
1. Подвижный портал сверлильного станка состоит из корпуса и основы, которые изготовлены из сварных стальных конструкций, прошедшие обработку против старения/изнашивания.
2. Корпус портала закреплен к основанию с помощью болтов, а основание присоединено к корпусу сверлильного станка с помощью линейных направляющих. На основании портала располагаются корпус редуктора, изготовленный в Германии, шестерня без мертвого хода и серводвигатель. Для движения подвижного портала по направлению оси Х, серводвигатель приводит в движение шестерню без мертвого хода. На основании портала, расположенного на каждой из сторон рабочего стола установлен гидравлический зажимной цилиндр, который может зажимать гидравлическую прижимную планку на двух сторонах рабочего стола. Таким образом, подвижный портал и рабочий стол соединены вместе и обеспечивают высокий точность сверления и увеличивают срок службы частей оборудования.
3. Две линейные направляющие расположена на одной стороне подвижного портала. Шариковая винтовая пара и серводвигатель, которые приводят в движение рамный лафет по направлению оси Y, установлены между двумя линейными направляющими. Таким образом, обеспечивается должное распределение силы к направляющему пути и винту, а также увеличивается скорость движения рамного лафета.
4. Рамный лафет оснащен подвижным формодержателем и головкой сверлильного инструмента. Кроме того, рамный лафет управляет вертикальным движением подвижного формодержателя.

III. Устройство для сверления
1. Устройство для сверления данного оборудования состоит из подвижного формодержателя, головки сверлильного инструмента, линейных направляющих, уравновешивающего цилиндра, и т.д. Головка сверлильного инструмента установлена на подвижном формодержателе и присоединена к рамному лафету с помощью линейных направляющих. Серводвигатель и шариковая винтовая пара обеспечивает движение подвижного формодержателя, благодаря чему происходит сверление отверстий на трубах.
2. Головка сверлильного инструмента состоит из держателя шпинделя, шпинделя, воздушного и гидравлического зажимного цилиндра, шпиндельного двигателя, синхронного шкива, и пр. Мы используем шпиндель BT50 (7: 24), который оснащен устройством автоматической подачи инструментов. Данный шпиндель может вращаться вместе с синхронным ремнем, управляемый шпиндельным двигателем. Скорость вращения шпинделя поддается регулировке в соответствии с разными диаметрами сверлильных головок.
3. Уравновешивающий цилиндр используется для уравновешивания веса устройства для сверления, уменьшения осевой нагрузки на шариковую винтовую пару и увеличение ее срока службы.
4. Номинальная мощность шпиндельного двигателя составляет 7.5кВт, скорость вращения 30~1200об/мин. Скорость вращения и количество подачи материала могут быть отрегулированы в соответствии с объемами материала для изготовления труб и размерами отверстий.

IВ. Устройство индексации
1. Устройство индексации может держать и вращать трубы и предназначено для обеспечения сверления отверстий на различных сторонах труб.
2. Устройство индексации состоит из устройства индексации, самоцентрирующегося спирального патрона и механизма перемещения.
3. Устройство индексации может управляться вручную. Точность индексации при повороте составляет ±0.5 °. Устройство индексации оснащено весами
4. Устройство индексации оснащено самоцентрирующимся спиральным патроном, который удерживает трубы для поворота.
5. Механизм перемещения обеспечивает вертикальное движение вверх и вниз устройства индексации и самоцентрирующегося спирального патрона. Вертикальное положение устройства индексации регулируется с помощью трапециевидного винта. горизонтальное положение с помощью болтов или вручную.
6. В соответствии с диаметром трубы, доступны два типа устройства индексации. Первый тип предназначен для труб с диаметром 30-200мм, второй для труб с диаметром 200-400мм. Два типа устройства индексации устанавливаются на одной стороне рабочего стола.

В. Удерживающее устройство
1. Удерживающее устройство данного сверлильного оборудования предназначено для размещения, фиксации и подваживания труб для сверления.
2. Доступны три вида удерживающего устройства для труб с диаметром 30~100мм, 100~200мм и 200~400мм соответственно.
3. Удерживающее устройство состоит из опорного кронштейна, цилиндра и тяги. Рабочий стол способен поддерживать несколько удерживающих устройств одинакового размера. В соответствии с требованиями оператор может отрегулировать расстояние между каждым удерживающим устройством. Подробное устройство представлено на рисунке.
4. Обычно два удерживающих устройства для труб с диаметром 30~100мм и 200~400мм устанавливаются на рабочем столе. Два типа удерживающего устройства могут заменять друг друга в соответствии с требованиями.
5. В качестве примера возьмем удерживающее устройство для труб с диаметром 200~400мм. Представьте, что длина труба составляет 1м, рабочий стол способен удерживать 5 труб одновременно. В одинаковых условиях рабочий стол способен удерживать 10 труб с диаметром 100-200мм или 20 труб с диаметром 3-100мм. Если длина трубы на 1м длиннее, то количество труб, которых рабочий стол может удерживать, сокращается.

ВI. Устройство для удаления стружки
1. Устройство для удаления стружки предназначено для удаления отходов, вырабатываемых во время работы сверлильного станка, в бункер.
2. Так как рабочий стол имеет большой размер, стружка не попадает автоматически в устройство для удаления стружки. Поэтому необходимо вручную собирать стружку в систему удаления.

ВII. Гидравлическая система
1. Гидравлическая система обеспечивает питание подвижного портала, гидравлического зажимного цилиндра рамного лафета и уравновешивающего цилиндра головки сверлильного инструмента.
2. Гидравлическая система нашего сверлильного станка для стальных труб состоит из емкости для масла, масляного насоса, клапана управления, маслоуказателя, термометра, манометра, и т.д.
3. Гидравлическая система имеют функцию устранения перегрузки.
4. Рабочее давление гидравлической системы составляет 6МПа.

ВIII. Пневматическая система
1. Пневматическая система используют продукцию AIRTAC, отличающиеся стабильностью работы.
2. Давление сжатого воздуха: ≥0.5МПа

IX. Система смазки
1. Доступны централизованная смазка и дисперсионная смазка.
2. Для некоторых подвижных частей мы используем устройство для централизованной смазки, произведенное американской компанией BIJUR
3. Подшипники смазываются вручную.

X. Система охлаждения
Внешнее охлаждение используется для охлаждения сверлильных головок данного оборудования. Рабочий стол оснащен слотом для утилизации охлаждающей жидкости, который позволяет жидкости возвращаться в резервуар для СОЖ.

Схожие названия
Оборудование с ЧПУ для сверления труб | Оборудование для обработки стальных труб | Сверлильный станок для бойлеров | Сверлильный станок для тяжелой промышленности | Сверлильный станок с ЧПУ для стальных труб

Обратная связь
Другие продукты
  • Сверлильный станок для пластин GMD3016 Также подходит для сверления трубных пластин, перегородок и круглых фланцев в котельной и нефтехимической промышленности. Данный станок для обработки пластин стальных конструкций отличается ...
  • Долбежный станок с ЧПУ для труб PM220AРазличные инструменты машины для производства труб могут работать одновременно, что обеспечивает высокую эффективность работы, а также сокращает производственные затраты.
    Будучи своего рода ...
  • Система автоматической парковки PJSДанная парковочная система обладает простой и компактной конструкцией.
    Данное простое оборудование для автоматической парковки управляется системой ПЛК и работа на нем производится с помощью кнопок.